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石膏粉的煅烧工艺

发表时间:2021-04-23 17:03

石膏粉的煅烧按原料区分有,自然石膏、脱硫石膏、磷石膏等,不同的原料会有几种对应的煅烧工艺,有的只适用于自然石膏,也有的只适用于化学石膏。

自然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨,如回转窑煅烧,可以先煅烧颗粒,然后再磨;有的工艺是先磨后烧,如延续炒锅、锥型炒锅、延续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等,国际都在少量的使用;还有就是磨烧一体机,如皮特磨,随研磨随煅烧。

化学石膏的煅烧工艺和自然石膏有些区别,次要是因为化学石膏大部分都含游离水,有些煅烧工艺可以烘干煅烧一体完成,有些工艺烘干和煅烧是分开的,也就是所谓一步法和两步法。

石膏粉的煅烧按煅烧温度区分可以分为高温慢速煅烧和低温疾速煅烧,随着科技进步的开展和其他行业的引入,国际涌现出很多类型的设备,高温煅烧设备老一些的如延续炒锅、锥型炒锅、沸腾炉,新上市的如FC煅烧炉;低温疾速煅烧国际最早的是北京一热从国外引进的锤式煅烧机,国际前期呈现的司德炉,旧式的锤式煅烧机。国内外还有很多介于低温和高温之间的一些设备。

钢化耐水腻子粉.jpg

石膏沸腾炉的煅烧原理

石膏沸腾煅烧炉的床层形态属于后面所描绘过的鼓泡床,因而将这种炉子抽象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧局部为一个立式直筒状容器在其底部装有一个气体散布板,气体散布板可设计多孔板。目的是在中止任务时支撑固体粉料不致漏粉,在任务时使气流从底部平均地进入床层。在床层的上界面以上装有延续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔,用于出料。在床层内装有少量的加热管,管内的加热介质为饱和蒸汽或载热油,热量经过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。

在煅烧局部上部,装有一个静电除尘器,气体分开流化床时带出来的大批粉尘,由静电除尘器搜集后自动前往流化床,已除尘的尾气由排风机抽出,排入大气。正常任务时,从沸腾炉底部鼓入空气,经过气体散布板进入流化床。鼓入的空气不需求很多,稍稍超越临界气速,使床层完成流态化即可。此时吞没在流化床中的加热管向物料传递少量的热量,使二水石膏粉到达脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一同,经过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化次要是靠石膏脱水构成的蒸汽来完成的。由于在流化床中粉料剧烈的翻腾、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分简直是分歧的。延续投入的石膏粉,一进入床层,简直霎时就与床层中少量热粉料混合平均,在热粉料中迅速脱水分解。

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